当3D打印可以实现量产，我们还会质疑这项技术吗？

“我们的创始团队都只有高中学历。”在一个宽大的办公室里，黑格智造创始人桂炎培向我们讲述起自己五分钟“拐带”六位小伙伴放弃美国伊利诺伊大学香槟分校的学业，回国创业的故事。

“我只给他们五分钟，考虑好了给我打电话。”五分钟后，六位同伴联系了他，黑格智造创始七人组集结完毕。

七位机械工程和电子工程专业学生，带着在校园受到热捧的3D扫描定制耳机的项目和一大摞打印好的BP，毅然决然地回国了。“可能也只有年轻的时候才有这种勇气吧。”这位90后CEO笑着说道。

很快，黑格第一款完全融入3D打印技术的分体式无线蓝牙耳机U1上线，用户只需通过手机摄像头对人耳进行3D扫描获取耳部轮廓三维模型即可定制属于自己的耳机。

但由于手机摄像头对人耳扫描精度有限，正值苹果AirPods无线蓝牙耳机面市，深思熟虑后，他们决定停止U1的生产。转而将目光投向了3D打印。

作为一项能够降低制造成本，提升制造效率的技术，3D打印在工业制造4.0时代，有着天然的优势。但纵观全球，3D打印却依然停留在定制化、个人化的生产层面，无法成为一种高效普适的制造技术。

打印材料有限、无法批量生产、打印精度不够等问题制约着3D打印技术的发展。

在广州黄埔开发区科技企业加速器超过5000平米的黑格智造工厂里，上百台黑格智造自主研发的DLP 3D打印设备整齐排列，这里不仅有黑格智造的3D打印耳机外壳生产线、牙科产品3D打印生产线，与生产线一墙之隔的，便是黑格智造的设计和研发中心，在这里，产品从设计到3D打印量产得以批量完成。

黑格智造的业务范围覆盖3D打印产品材料研发、制造和销售，形成3D打印全产业链条。

其自主研发的3D打印技术和打印设备，使用美国TIDLP技术，加上UV LED 广元，Ultracraft快速成型技术在保证高精度打印的同时，有着高速且低耗的特点，效率可达传统FDM打印机的10倍，从而实现批量生产，25μm打印精度，意味着打印出来的模型不用过多处理便可直接投入使用。

为解决打印材料限制，黑格智造与两家3D打印树脂智造领头羊企业合作共同研发具有超高稳定性打印材料，专为ADTech打印机提供。好马配好鞍，黑格智造通过商品打印结构和生产工艺，结合材料特性，大大加强了材料的稳定性和可靠性。

在商业模式上，黑格智造实行“两手抓”策略，针对个性化打印客户，只需上传自己设计的3D文件便可获取在线报价，直接下单生产，24小时候，便能拿到自己定制的打印产品；而对于量产型的客户，可以通过在线立项的方式建立合作，立项后便可按照需求打印一件或10000万产品。

走进黑格智造实验室

在业内大部分企业都将目光聚焦于3D打印的机械、材料或者流程的研发时，黑格智造将目标瞄向了3D打印技术的应用层面，将3D打印技术带入的日常生活。

1.医疗

3D打印定制化牙科产品。提供全方位数字化口腔问题解决方案，主要产品为3D打印定制化牙科产品和牙科手术器械，如无托槽隐形矫治器、临时牙桥牙冠和手术导板等，涵盖大部分数字化牙科产品。

2.珠宝

戒指手镯等首饰。打印制作一个精细的蜡模，利用失蜡法浇铸成型，然后往模型内注入熔化的贵金属。提高制造效率，降低成本，完成某些手工无法达成的复杂结构。

3.服装

内衣。使用耐高温的高硬度ABS材料打印内衣子弹模，特意设计结构加强筋，节约材料的同时增加模体的结构强度，节省了新品研发时间并提高了产品质检精度。

4.智能穿戴设备

音乐耳机。通过对8300多对人耳数据模型进行采样，结合采集者的认知与感受，构筑出最符合人体工学的耳机外形，采用德国合作企业共同研发的医用级光敏树脂，提高稳定性，利用3D打印技术进行量产，一体化成型腔体降低共振效应，减少声音底噪。

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