华为技术助力中国海油建成我国首个海上智能油田：秦皇岛32-6油田

近年来，在能源革命、能源转型背景下，油气行业正加快数字化、智能化转型步伐。作为中国最大的海上油气生产运营商，中国海油早在2008年就启动了数字油田建设，并于2020年发布《智能油田顶层设计纲要》。

在集团战略的指引下，中国海油天津分公司积极推进云计算、物联网、大数据、人工智能等数字技术与勘探开发核心业务深度融合，推动生产方式转变和管理流程优化，打造作业现场无人化、油藏研究可视化、生产运营协同化、战略决策科学化等为特征的智能化油气田建设。

中国海油天津分公司认为传统油田如何借助数字化转型的契机实现高质量发展，是中国海油必须应对的挑战，在积极探索数字化转型的过程中，伴随油田开采规模的不断扩大，在各个层面暴露出诸多痛点：

一方面，作业周期长、成本高、效率低，且存在安全隐患。对比陆地勘采，实施海上油田相关作业，通常需要提前一周准备出海事宜，运作周期长，衍生成本高，频繁海上作业也增加了人员风险。

另一方面，异构兼容问题突出，运维面临挑战。海上平台建设时间存在差异，各部分软硬件基础设施参差不齐。加之海上油田数量多，分布零散，缺少统一的数据采集与应用管理界面，运维难度陡增。

针对以上挑战，中国海油决定在渤海油田启动秦皇岛32-6“智能油田”先行试点项目建设。

在边缘侧，基于华为FusionCube边缘一体机配合华为超融合管理平台FCV，对分布在浩瀚海洋上各平台设备统一接入和管理，实现系统硬件资源的最大化利用，同时可编排和调度容器资源使其高可用，实现服务协同、数据协同、网络协同、应用协同的全生命周期管理。

在中心侧，在海油集团的引领下，秦皇岛32-6智能油田项目组携手华为咨询和云计算团队，通过集团统筹部署的华为一站式平台，统一了实施团队开发习惯，使开发团队之间沟通成本降低15%；通过平台掌握80%以上的研发进度和质量,让研发全过程彻底透明化；实现全代码托管，通过代码检查规则自动检验，将致命与严重问题清零；统一流水线管理发布，实现开发人员工时节省30%；统一接口自动化测试，测试效率提高40%。整体提升了智能油田软件开发项目运作的效率与规范性，在需求管理、敏捷运作、测试管理等方面取得明显效果。

借助华为的数字化能力，秦皇岛32-6智能油田建设将应用场景和数字技术深度融合，为油田油藏注采、安全环保、设备设施、工艺流程等开发生产核心业务提效赋能，形成基于“数据、网络、平台、应用”的海上智能油田全栈解决方案，探索了“智能、安全、绿色、高效”的新型海上油气开采运营模式，为中国海油智能油田全面建设贡献示范价值。

2020年初，中国海油正式下发《集团公司数字化转型顶层设计纲要》，提出了“一个平台、两套体系、三朵云、四项能力、五大提升”的数字化转型总体蓝图。愿景是基于集中统一的数据资产化管理，打造感知洞察、智能控制、协同共享、互联创新数字化能力，构建纵向贯通、横向联通、内外融通数字化生态，建成“智慧海油”。如今秦皇岛32-6智能油田的初步建成已呈现出明显的标杆效应，相信在可预期的未来，全海域的智能油田推广和建设会逐步展开，华为将携手中国海油在ICT领域展开更多深入合作。

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