这家上海工厂，为何仅60%人员复工就做到了100%产能？

时至今日，张明庆幸今年2月份做的一个决定：对工厂的计划生产进行数字化改造。以往工厂接到订单，只是依靠既往经验安排计划生产，但精准度不高。下决心转型之后，张明选择了“黑湖智造”。

黑湖科技是一家成立于2016年的创业公司，主要业务是推动制造业企业进行数字化转型，通过为企业构筑入口级工业协同平台，打破内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，从而灵活快速响应多变的市场需求。

对于张明的困惑，黑湖科技的工程师给出的诊断是，由于缺少信息化系统，从销售接单到生产计划再到生产执行，各环节间存在大量时间浪费，同时，数据统计、订单追溯也会占用一部分人力。

没想到，数字化改造方案刚确定，疫情又来。在疫情防控的巨大压力下，“黑湖智造”不仅顺利完成了系统上线，而且成效马上体现在4月下旬开始的复工复产中。

疫情早期封控期间，所有实施流程都在线上进行，前期的需求调研由黑湖科技的工程师和工厂的生产主管，一场场线上会议反复推敲琢磨完成。方案确定后，工程师再通过远程视频的方式，帮助主管们搭建基础数据库，并将原来线下的管理流程同步转移至线上。

最终，用了1个月的时间，系统部署完成。通过建立工厂各科室/部门生产资源共享平台，张明可以灵活调配制造所需资源，企业每个员工都可进行全局动态实时数据的收集与上传，计划与采购、仓储、车间及时共享数据，提高了部门间协同效率。

“如今，生产线工人只需完成一个扫码动作即可完成出入库、投产或者生产的步骤，从而帮助工人从繁冗的统计工作脱身，投入到紧张的复工复产中去，人均产能得以提升，”黑湖科技相关人士表示，数字化升级给人力资源带来的优势，在复工复产人员紧缺的条件下尤为凸显。

经过测算，张明的工厂采用“黑湖智造”系统后，单车间生产效率提升60%、生产计划响应速度提升50%、订单准交率提升40%，最终运营效率提升20%，目前已经进入满负荷生产状态，产能恢复至疫情前。

位于松江区的一家生物医疗器械生产企业，则遇到了不同的问题。

疫情防控期间，这家负着各类医疗耗材防疫物资生产的企业，一直实行封闭化生产，所接到的订单九成以上都是小排量、非标准化的定制类产品。大量的非标产品导致每个订单就需要创建一个对应的新BOM(Bill of Material 物料清单) ，但工厂过去所使用的MES(Manufacturing Execution System制造执行系统 )，只能对生产过程简单管控，而无法适应眼前需快速调整变化的生产模式。

4月中旬，“黑湖智造”紧急上线。由于行业的特殊性，这家企业必须记录产品的主要工艺过程及试验方法用于追溯，但之前都由生产人员采用最原始的纸质单据记录，不但费时费力，且无法保证信息与数据的及时性与准确性。

采用“黑湖智造”系统后，员工在App端操作的同时，即可由系统记录所需数据参数。同时，生产过程中的电子批记录支持进行批次正向和反向追溯，可快速定位问题批次，发现质量问题。

此外，可灵活配置的“黑湖智造”，还帮助这家企业实现了多样化的产品生产流程——实时进行生产BOM的调整与下发，以此应对复杂多变的产品需求与生产环境，有效地支撑了上海防疫物资的生产。

4月下旬和5月初，为推动数字化助力企业复工复产，市经济信息化委分两批公布了“应用数字化解决方案 助力企业复工复产” 公益免费软件产品和数字化解决方案清单。据不完全统计，全市共有约3000余家新增企业用户应用相关产品。

黑湖科技的两款产品入选首批名单。据了解，疫情期间，黑湖科技对接上海区域内近百家生物医疗器械、汽车零部件、食品饮料、日化等行业的企业、工厂，为他们提供数字化解决方案，提高生产效率，助力企业的复工复产。

记者／IT时报记者  林斐

编辑／ 郝俊慧  挨踢妹 

排版／ 季嘉颖

图片／ 黑湖科技  东方IC

来源／《IT时报》公众号vittimes