优云智联“智能套料软件”，助力思远重工钢材切割效率提升15%

我国是世界制造大国，也是钢材消耗大国。2019年我国钢材产量突破12亿吨，位居世界第一。在建筑、机械、汽车、船舶等现代工业领域应用中，钢材都是不可或缺的基础性材料。由于生产制造需要消耗大量钢板，但传统制造企业却很少使用自动编程的套料软件以及先进的切割技术。因此，对于原材料利用率和切割效率的提升，成为众多企业所面临的难题。

思远重工是德阳当地的工业制造企业，生产范畴主要包括盾构机和水力发电设备等，是大型重工企业中铁集团和东方电气的供应商。据了解，思远重工每年对于钢材的消耗量在几万吨以上，但实际的原材料利用率仅83%左右，存在大量的材料浪费及不必要的成本支出。

不同套料排版方式，对于钢板的利用率也不同

在生产过程中，下料涉及一套完整的工艺过程，包含排版、切割等不同工序。过去，由于思远重工产品的多样性，想要在短时间内切割出不同规格的独立零部件，前期需要耗费大量的工艺人员进行人工排样，再下达指令给数控切割机进行切割操作。不仅下料工序准备周期较长，也制约了生产效率的提升。

2022年3月，基于过去一年与UCloud优刻得建立的良好合作，在采用UCloud优刻得和优云智联提供的“生产制造协同系统”基础上，思远重工从钢材切割利用的成本优化考量，选择继续使用优云智联研发的自主可控的国产化“智能套料软件”。优云智联团队为思远重工提供了全套数字化解决方案和技术支持，在短短10天内，就完成了套料软件的私有化部署、调试、指导和培训等工作。

通过智能套料软件进行切割排版，减少钢板浪费

优云智联是UCloud优刻得面向工业互联网领域成立的控股子公司，致力于云计算、大数据、物联网、AI等先进技术在工业领域创新应用，拥有先进的全自动智能套料和MES生产管理核心技术。其中，“智能套料软件”是一种CAM软件（计算机辅助制造），即利用计算机来进行生产设备的管理控制和操作。输入信息通常是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹和数控程序。

优云智联“智能套料软件”具有“智能套料+生产管控+设备监控”等全线功能，是真正的数字化车间解决方案，支持与生产管理系统集成。思远重工通过使用优云智联“智能套料软件”，工艺部可在软件中轻松完成创建自动套料和准备零件的工序。系统通过一种或多种数学算法来自动添加图形，通过旋转零件等方式，结合不同的套料策略，以实现钢板材料的最佳利用率。基于切割工艺优化与CAM技术，切割效率至少提升15%。

切割工艺优化：共边切割（在相邻零件的公共边只进行一次切割）、连续切割

目前，思远重工工艺部的工作人员已经可以独立并熟练的操作及使用智能套料软件。相比于传统的编程系统和手动排料方式，思远重工的材料利用率由83%提升到88%，据初步估算，每年至少可节省300万的钢板材料费用；同时，自动化软件操作的便捷性，可节省生产准备时间40%以上，大幅提升了制造生产效率。

至今，优云智联智能套料软件已在国内拥有100余家终端用户，全方位覆盖重型机器、工程、建筑、矿山、盾构机等工业机械制造领域，优云智联专业的技术团队具有持续的研发能力，可为全国大小重工企业提供优质、高效的本土化服务。未来，思远重工在智能工厂建设方面，将会与优云智联开展更深入的合作，不断推进包括企业ERP系统，企业OA系统，企业BI系统等更多信息化项目落地。