电动车工厂长什么样？一文揭秘绿源智能工厂！
绿源智能工厂的建设重点在于智能指挥中心、智能制造生产线和检测中心三个方面。
来源：绿源电动车
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在绿源智能指挥中心，所有生产数据被实时获取、分析，所有工序互联互通。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。
由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有不同的建设模式，绿源的智能工厂建设模式是从生产过程数字化到智能工厂。
绿源发展智能制造的内在动力在于产品品质可控，智能制造生产线侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。
绿源的管料加工岛，加工数据被输入系统，由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管，全程信息化管理，实时监控管料加工质量，管材加工精度达到0.3毫米，实现塑件合缝性不良率下降为0；
机器人焊接流水线上，50台焊接机器人共同作业，系统实时监控，确保产品质量；全自动塑件喷涂流水线，六轴喷涂机器人，根据编程轨迹精准喷涂；电机自动绕线实时监控装配流水线运行状态，提高电机达成率和合格率；AGV智能机器人输送指令与生产工单节奏同步，准确可追溯......
在绿源的检测中心，检测能力达到国际化先进水平，可对电动车211个大项，1191个小项进行严苛检测：300小时电机测功实验，2000次充放电检测，7项极端情况模拟安全测试，950°防火阻燃检测……严格甚至苛刻的标准，是为了保障最终的产品品质。
绿源应用MES（制造执行系统）、APS（先进生产排程）、PLM(产品生命周期管理) 、ERP(企业资源计划)、质量管理等工业软件，对整个生产流程进行监控、数据采集，便于进行数据分析，从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链，实现生产现场的可视化和透明化、管料加工自动化、焊接自动化、涂装自动化，电机生产自动化和整车装配信息互联。
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