5GtoB 寻找“法拉第”

当我们找到技术变革的关键“钥匙”，飞跃式的发展就随之而来。

1867年8月底，迈克尔·法拉第葬于海格特公墓，法拉第已无法想象，他发明的电磁旋转机—电动机的原型，开启了波澜壮阔的电气时代。

在他之前，科学家用电来照明，电灯的重要意义自然不言而喻。但真正对工业化进程产生重大推动的，却是让电向别的能量形式转化，并将这种转化装置与行业生产过程进行深度融合，从此电的应用不仅局限在照明，它驱动车辆、船只和各种机械，电气时代的大门由此打开。

而此刻，正驶入智能时代的我们，找到了智能变革的关键钥匙。

这把钥匙便是数字时代新型生产工具与行业应用的深度融合。

千行百业尽舜尧，成为行业的“法拉第”

电力装置将人类带入电气时代，以计算机、互联网和通信网络为代表的技术将人类带入了数字时代。

在数字时代5G、云、AI、计算是新型的生产工具，在5G的联接下，进行“能量互换”，让智能全力加速。

当前，5G在行业的应用多集中在利用5G自身大带宽的直观特点，用于超大型数据的传输和“粗加工”上，如高清视频监控，AR/VR等。

随着数字化/智慧化转型进入深水区，传统企业急需对数据进行“深加工”以获取最大价值。但每个行业业务迥异、数字化转型的需求千差万别，行业技术门槛较高，因此对于ICT企业来说，如不“办公到车间”，切身参与，沉浸其中，是不可能发现核心业务的场景化痛点，更遑论打造企业核心业务需求的场景化解决方案。

5GtoB已来，你来不来？

当前处于数字时代向智能时代的跃迁，行业也在5G应用大爆发的前夜。国家从全局层面，提出了新基建战略计划以支撑数据的感知、连接、汇聚等各环节运行，并提供智能化产品和服务。

科学之树上，低矮的果实已经摘尽，智能、信息领域近期很难再实现石破天惊的理论突破，但随着新型生产资料深入园区、车间、生产线和工艺流程，生产组织也会随之变革以适应新型的人-机-物料-数据的生产关系。华为通过每年大量的研发投入，保持了在5G、云、计算、AI领域的领先，打造了全联接、全感知、全智能的数字化平台，同时携手行业伙伴持续探索行业刚需场景，在ICT技术和行业know-how融合加持下，成为千行百业的法拉第，共同拉开智能时代的帷幕。

5G+智慧港口

30米高空，浙江宁波舟山港的龙门吊驾驶室空无一人，远控作业在环境舒适的操作室中有条不紊的进行着。

华为携手行业伙伴，切入港口痛点，通过5G网络实现远程控制、自动控制等技术达到降本增效，以轮胎吊操作为例，90%的操作由机器辅助完成，司机只需要干预关键操作，以前一人只能操作一台轮胎吊，现在可以操作4到6台。

5G+智慧煤矿

地下534米，山西某煤矿的作业坑道，通过5G专网上传到地面工作间的巡检画面纤毫毕现。华为与运营商采用SA组网模式和MEC技术，针对煤炭行业上传数据量大的特点，在全国第一个创新采用灵活时隙配比，上传高速率，传输低时延，可充分满足远程超低时延操控、超高清视频同传及工业控制类场景对网络的需求。

5G+智慧钢铁

湖南某钢铁厂废钢车间室温显示37摄氏度，成吨的废钢起吊过程发出震耳欲聋的噪音，扬起呛人的钢尘。这些操作都是天车操作工在几十米外的凉爽的中控室完成。利用5G网络，为天车指令下发和指令执行提供“零”延迟体验，同时每台天车高达100+Mbps的上传速率，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控精准、实时操控性。

如同电气时代，“铁公基”、工厂和机器的协同将电能转换为光能、热能、动能、化学能、声波、电磁波……，数字时代的“新基建”——5G、云、计算和AI的融合——结合行业应用，逐步从数据中转换和“精加工”出更多的应用价值，各种“慢变量”会积量变为质变，最终会以数字溢出的形式加速企业、行业以及供应链等不同层面生产力的提升，成为推动经济增长的引擎。

5G智慧港口