一切工厂质量的问题！说白了都是人的问题

精彩内容

品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。

文/ 标杆精益

第一，员工动作的规范和优化，

这是解决品质问题的第一个思路。

很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。

所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。

第二，进行横向控制，就是互相检查。

第三，大面积排查问题，在点上解决问题。

1. 要改变人。

2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。

3. 在坚持的过程中不要怀疑。

4. 做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。

5. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。

如何全方位控制产品质量

产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：

第一，树立品质是企业的命脉意识

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。

第二，树立品质的客户意识

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程序意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识

质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

• 操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

• 操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

• 操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

• 操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

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