协作机器人，为实现自动化赋能

目前，我国制造业还面临着诸多自动化难点，制造业一线员工需求巨大，而且流动率高，工人工资不断上涨，国内老龄化不断加大等都是我国制造业面临的难题，而3C用户个性化需求不断增长，产品更新换代速度不断加快，产品质量要求越来越高。对于企业来说，未来市场中，企业需要更快地将产品推向市场，对于制造周期的要求越来越苛刻。一方面他们需要提高设备使用率，降低劳动力成本，另外一方面要有更精准的营销，实现客户定制化。

机器人为实现自动化赋能

制造业内部和外部环境不断变化，诸多因素成为了企业产线升级和结构改造的同时，也为工业企业如何适应行业和市场需求的变化提出了挑战。 同时创造了对于人机协作机器人的需求。与传统工业相比，协作机器人结构紧凑、部署灵活，能够与人紧密合作，共享工作空间，而且操作方式简单易学，能进一步解放人类生产力，让人们将更多精力放在创方面。

优傲协作机器人能够实现许多不同应用程序的自动化，顺应了3C行业柔性化制造的新趋势，同时也为实现自动化赋能。

在协作机器人发展的浪潮里，优傲机器人不断创新，连连推出UR3、UR5、UR10协作机器人，它们体积小巧轻便，可以轻松地在车间内移动到不同的流程操作。它们易于编程，用户可以保存程序，以便重复使用。

协作机器人是一种非常灵活的工具，可以像人类手臂一样执行相似的动作，具有极为广泛的移动范围，它们不会感到疲劳，可以执行危险的任务而不会受到伤害。可同时具备灵活、轻便、安全等是优傲机协作器人最大的亮点。

正因如此，优傲机器人能迅速在机器人行业中成为了佼佼者。不到一年时间，UR机器人在全球的累计销量就由两万五千台增加到三万五千台，迎来快速增长期。市场占有率高达60%。

优傲协作机器人在3C行业的应用

优傲UR协作机器人能够实现许多不同应用程序的自动化，在3C电子行业中协作机器人有着广泛的应用。机器人与人并肩工作，已经不是新的概念，而成为了事实。在SMT流程中，UR5协作机器人工作半径只有850mm，可替代工人从传输带上取出未完成检测的料件，再移动到设备所检测的位置，将检测箱中完成的检测料件取出，同时将等待检测料件放入检测箱，最后，机器人将检测完毕的料件放入下一个传输带，完成整套动作，无需进行产线部署。在生产节拍和效率上的提升，节省了大量的时间和成本，解放了人力，让他们在能够创造更高附加值的岗位上发挥作用。不仅如此，优傲协作机器人在手机制造工艺上也能排线安装、螺丝锁缚、功能测试，封膜、贴标、焊接、转运、专项测试等复杂度高，并要求节拍速度快的工作。

以PCB主板组装产线升级改造为例，产线由6台UR5协作机器人+7名操作员+物料托盘+皮带循环系统构成，Cobot完成Spacer/TPM Riser/Heatsink/CPU ILM的组装、锁螺丝、CPU、DIMM的插、拔；人工完成辅助上料及检测机台的插线动作，全程可实现100秒/板。

在工作站中，一台优傲协作机器人可对应6个工站，而双臂单工站，是以3C以及其他需要双机配合组装和测试为应用场景，双臂既可单独运行，也可协同工作。UR3/5/10可任意搭配，实现多种工作半径，支持任意角度安装，满足不同空间和负载的需求。

优傲作为协作机器人领域的领军者，不论在技术水平，还是在市场表现方面，都取得了良好的结果，推动着协作机器人企业在3c行业的应用与发展，为实现自动化 赋能。未来已来，大家是否已经做好了准备？

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