施耐德打造了一座数字化工厂，产能提高了10倍!

本文介绍了施耐德SSPA数字化工厂的进阶之路，供大家参考借鉴！

◎文丨施耐德电气

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深耕数字化理念

上海施耐德配电电器有限公司（简称SSPA工厂）于1995年成立，坐落于上海浦东新区，主要致力于生产空气断路器和大电流塑壳断路器。

从“青涩”到“成熟”，23年间，SSPA不断践行数字化和精益理念，在厂房面积保持不变的情况下，将产能提高了整整10倍；紧跟中国转型步伐，始终坚持满足客户日益提升的需求，不断输出以Masterpact MTZ空气断路器为代表的创新、可靠的数字化产品。

在整个制造过程中，从订单，来料，生产，质检到出货，产品追溯，SSPA工厂都通过系统性的流程和设备体系部署，确保产品的质量控制和生产效率，实现了端到端的全面数字化质量管理。如今，SSPA工厂已经成长为行业领先的“精益工厂”。

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数字化技术让工厂更智慧

SSPA工厂基于工业物联网的EcoStruxure平台打造精益工厂，构建了定制化、可持续化和连接化的TSC 4.0供应链。并于2016年开始，持续3年，SSPA工厂投入超过5000万人民币，实施名为Alpha的过程质量加强项目，通过增加来料检测设备、全自动夹头生产线、智能扭矩枪系统，和终检全自动机器人视觉检测设备等，新增并升级了超过200个防呆防错工位点，通过数字化手段，全面提升了产品的质量控制和生产效率。

看如下一些经典应用：

自动化生产检测线

生产效率与质量控制“两手抓”！

● 夹头全自动组装生产，提高生产效率

● 夹头关键尺寸激光自动检测，加强质量控制

智能力矩螺丝枪系统

拧螺丝的一把 “好手”！

● 确保力矩控制的一致性，稳固连接

● 通过螺丝力矩和数量的计数统计，防止螺丝错装和漏装

现场物料扫描防呆系统

原料与工位匹配度

“一扫”便知！

● 通过产品条形码扫描，自动匹配该工位所需原材料清单

● 通过扫描原材料上的条形码来进行防呆操作，避免原材料的错装和漏装

抽架全自动机器人检测设备

肩负重责 “明察秋毫”！

● 通过全自动机器人视觉检测系统对比，防止抽架零部件的错装和漏装

● 通过全自动机器人模拟用户现场的抽架摇进摇出操作，检测抽架三位置，以及机构的动作配合性，确保产品质量

从生产到售后，从传统到创新，从懵懂到智慧，当数字化之智渗透于每一段精彩，生产与制造则凝结出全新的意义。

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