工厂搞自动化升级,要避免5大误区!
当下,汽车零部件、3c产品、家电、机械加工等各大制造企业,都在调研、实践自动化升级改造。但并不是所有企业都真正理解自动化升级改造,并可能会走入误区,本文介绍5种常见误区供大家参考。
◎文丨前沿数控技术
先来看一段奥迪汽车自动化生产线的视频:
误区1:引入机器人就是进行自动化升级改造?
无疑,机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。机器人的引入,能够大大解决人力成本攀升、提高生产效率和产品质量及稳定性。机器人作为人工替代,是最直接也是最具象征意义的自动化改造。
但有象征意义不等于能解决实际问题。实现自动化,气动液压控制及非标设备自动化也是非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动化设备才是答案。或是同一个应用,其他方式会比机器人应用费用更低或是更方便。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是最好。
误区2:机器人买回来就能用?
机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。我们拿机器人与体育运动员来做个类比:不同品牌的机器人就像是不同专业的运动员;而企业就像各类运动俱乐部,根据自己业务性质去招收不同的运动员。但运动员招募回来并不能直接上场,必须经历专业教练的指导、系统的培训与团队训练,才能自信上场参赛。
如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来却用不上或使用不当。重点来了,那谁来当教练呢?答案是:系统集成商。系统集成商能够根据企业产线的实际需求提供合适的解决方案,包括使用什么机器人,如何使用,如何与原有产线设备有效连接等等。一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。
误区3:自动化升级改造可以一步到位?
真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而会涉及到整条生产线或是整个工厂管理体系。完全自动化升级改造也是一项及其复杂的系统工程,不论是时间还是成本上都是规模非常庞大的。
对于中小企业,自动化改造需量力而行:从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行。对实力大型企业:要理解自动化升级改造并非有钱就能解决的,切不可追求一步到位。按目前的技术水平,真正实现“无人工厂”、“黑灯工厂”的企业在全球范围并不多见。
误区4:任何工序都可用自动化设备替代?
举例来说,手机及小型家电的装配工序,例如布线专配,按目前的技术水平,可能还有很长一段时间依然是靠人工来完成。一些其他自动化设备也是如此。所以进行自动化改造,需要仔细衡量目前的技术水平,并非所有工序都适合进行自动化改造。
误区5:实现自动化改造就是实现了工业4.0?
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热,以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当有一定数量的企业从狭义的机械与过程自动化,发展到以信息为核心技术的广义管理自动化,工业4.0时代也将应运而生。我们现在的模具工厂、设备工厂,其制造流程绝大多数处在工业2.0~3.0阶段。我们还是先把这一阶段该干好的事情干扎实了再谈工业4.0,也真没有必要去沾这个工业4.0的光!
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